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粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。

具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和硬質(zhì)合金刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/分鐘左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/分鐘以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

為了確保粉碎機(jī)刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機(jī)刀具應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項(xiàng)目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機(jī)刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在粉碎加工時(shí)就會(huì)使刀具開(kāi)裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機(jī)刀具在齒盤中的方位:如刀具錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。

四、查看粉碎機(jī)刀具平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀具。

五、查看裂紋:粉碎機(jī)刀具經(jīng)火油清洗后，如果刀具有裂紋?；鹩捅銜?huì)滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察，以免后期出現(xiàn)問(wèn)題。有裂紋的粉碎機(jī)刀具一定不能運(yùn)用，需求從頭焊接。

常用的塑料粉碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類，一類是直接測(cè)量法，它是在非切削時(shí)間內(nèi)，直接測(cè)量或者通過(guò)工件尺寸的變化來(lái)測(cè)量塑料粉碎機(jī)刀片的磨損量；

另外就是間接測(cè)量法，它是在切削時(shí)測(cè)定于刀具有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來(lái)判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機(jī)刀片和粉碎槽過(guò)度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致粉碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機(jī)，工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)和頁(yè)巖粉碎機(jī)都要大，損耗更明顯,一旦部件過(guò)度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過(guò)度磨損這個(gè)狀態(tài)后，就應(yīng)該及時(shí)更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問(wèn)題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

本公司生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再?gòu)?qiáng)的鋼材原料，也難免會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。那么如何處理粉碎機(jī)刀片的磨損問(wèn)題?如何降低甚至避免機(jī)械設(shè)備的磨損對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不利影響呢？

對(duì)于粉碎機(jī)刀片的磨損形式來(lái)說(shuō)；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來(lái)說(shuō)，粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料粉碎機(jī)刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會(huì)影響機(jī)械的工作性能和生產(chǎn)效率；而此時(shí)，這個(gè)磨損限度就稱之為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)粉碎機(jī)刀片的刀刃使用限度超過(guò)了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)使用下去就會(huì)以更快的速度被損耗/破損，也就是進(jìn)入快速磨損階段。

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